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高爐出鐵口炮泥詳解 || 安鋼100噸電爐復產工程熱試成功
一、高爐炮泥的作用
出鐵口炮泥可以反復多次被打開和充填。
炮泥能維持鐵口孔徑穩定，出鐵均勻，終出凈爐內的鐵渣熔液。
可以保護爐缸。
二、炮泥應具備的性能
( 1 ) 炮泥要有一定的塑性，保證從泥炮中打出時不破碎，容易擠進并填滿鐵口通道；
( 2 ) 出鐵口經常處于高溫狀態，要求炮泥的耐火度要高（一般炮泥的耐火度在1400℃以上）；
( 3 ) 燒結性要好，強度高 ，耐沖刷和耐侵蝕。一般情況下，燒結速度越快，炮泥越安全可用；
( 4 ) 開口容易，開口機鉆口容易，方便現場操作；
( 5 ) 要求炮泥應具有較高的抗渣能力，不易受渣鐵的侵蝕，耐高溫溶渣及鐵水腐蝕能力強，鐵口孔徑擴孔速度慢，鐵流穩定，并有較強的耐沖刷磨損性；
( 6 ) 要求炮泥在使用時體積穩定性好，高溫不收縮，避免產生裂紋；
( 7 ) 適宜的氣孔率，使炮泥具有足夠的透氣性，有利于炮泥中揮發分的外逸；
( 8 ) 環境污染小。
三、炮泥的發展現狀
1、傳統炮泥：這種炮泥以焦粉、粘土、礬土熟料及焦油瀝青為主要原料，加水攪拌而成，俗稱有水炮泥。
特點：這種炮泥一般體積密度小，耐渣鐵侵蝕性差，在大中型高爐上堵鐵口時易造成鐵口深度不夠，在出鐵期間往往跑焦炭、出鐵放風、出不凈鐵渣熔液等，影響高爐正常生產。但由于其成本低，經各煉鐵廠改進后仍在我國的絕大多數中小型高爐上使用，其單耗在1.2kg/t以上。
2、無水炮泥：無水炮泥一般由剛玉、碳化硅和焦粉為主要原料，同時配加不同的外加劑，以焦油作為結合劑。
特點：這種炮泥由于采用優質高純原料，并以C質原料為結合劑，其耐鐵渣侵蝕性能比有水炮泥大為提高，可以使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數。寶鋼TA-4炮泥每次出鐵時間可達120min以上，每天出鐵次數為10~11次。缺點是開鐵口困難，寶鋼采用插棒法開鐵口，炮泥單耗已從過去的0.8kg/t鐵降到了0.35kg/t鐵。
四、高爐炮泥的發展趨勢
提高原料純度、選用優質的結合劑及添加不同的外加劑，提高了炮泥質量，滿足了高爐安全順行的需要。
結合劑：隨著世界各國對節能和環保的重視作為一般無水炮泥結合劑的焦油或蒽油，將會逐漸被環保型的改性樹脂結合劑所取代；為了提高炮泥的高溫強度、炮泥的原料正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發展；
同時隨著微粉特別超微粉的出現以及在材料中的廣泛應用，目前炮泥為了提高致密度和燒結性能，其配料正向細粉增多的方向發展。增加氮化硅、碳化硅結合氮化硅，藍晶石，氮化硅鐵，鋁粉等高品質材料，以提高體積穩定性，還可提高體積密度。
安鋼100噸電爐復產工程熱試成功
前言
10月20日晚上11時36分，重達400多噸的龐大爐體緩緩傾斜，出鋼口順利打開，剎那間，鋼花四射，通紅的鋼水順勢而下，流入到了鋼包中。整個過程環環相扣，緊湊而順暢，這標志著安鋼100噸電爐復產后的一次性冶煉出鋼成功，工程建設全面告捷！
近年來，隨著國家全面取締“地條鋼”整治行動的深入推進，廢鋼資源逐步進入良性循環軌道。與此同時，電爐具有短流程生產的先天特性，生產過程有著短、快、簡的特點，在環保上占有極大優勢，電爐復產迎來千載難逢的機遇。
為確保電爐順利復產，安鋼對電爐煉鋼整個流程及各系統進行了梳理和診斷，對裝備技術進行了必要的升級改造，進一步優化了電爐生產工藝，保證電爐的低成本運行。工程自7月25日開始施工以來，各參戰單位在集團公司和工程指揮部的指揮下，克服施工現場空間狹小，舊設備拆除任務繁重，新備件到貨周期長，工期短，工程質量要求高等諸多困難，實施清單式管理，銷號式推進，倒排工期，掛圖作戰，24小時連續作戰，大限度加快施工進度，保證施工質量，僅僅用了5個月20天完成了拆舊建新任務，把不可能變成了可能，創造了安鋼工程建設的奇跡，把安鋼人不畏艱難，奮勇拼搏的精神發揮到了。
改造后的100噸電爐，對爐體、爐殼、氧氣吹煉系統、加料、取樣裝置、出鋼方式等進行優化升級，并新建一套電爐煙氣余熱回收裝置。該裝置可回收電爐煙氣余熱產生蒸汽，提高循環經濟效益，減少噸鋼能耗指標，有效彌補廢鋼預熱損失，同時減少一氧化硫、二氧化碳以及灰塵的排放量，環保效益顯著。同時，電爐除塵系統在原系統上進行修復升級，對除塵器進行擴容，全面滿足國家環保極限標準要求。
100噸電爐的順利復產，彰顯著安鋼人拼搏進取的精神，見證著廣大參戰人員敬業奉獻的艱辛。5個月來，工程建設者們懷鋼鐵意志，擎鋼鐵力量，與時間賽跑，和困難交鋒，刷新了國內同類工程建設的短紀錄，鑄造了安鋼發展建設史上新的里程碑，交上了一份滿意的答卷。
