廠家帶你了解煉鐵真實的高爐內部是什么樣子的

全國從事高爐技術和操作的人員超過10w人（按照全國1000座高爐，單座高爐全部倒班人員100人計算，加上技術部門、高校、相關部門和組織等更多），但真正進入高爐內部、實際觀察高爐內部形態的很少，更不要說生產中高爐爐料（驟冷）、爐役后期壁體損壞、爐缸侵蝕破壞的人，這樣的人更少了。實際高爐料柱的形態是什么樣子的？塊狀區爐料如何混合的？軟熔帶是什么樣子的？低落帶的渣鐵形態如何？爐缸象腳區侵蝕是什么樣子的？環裂的范圍有多大？爐底有沉積層嗎？小編為您呈現高爐內部真實的情形。實際生產過程中，我們可以通過高爐可視化系統，在線監測高爐料柱、煤氣流分布以及高爐爐體的侵蝕狀態，同時，對停爐大修高爐的侵蝕調研顯得十分必要。如有高爐可視化系統的產品需求.

1 概述

從事高爐技術和操作的人員全國超過10w人（按照全國1000座高爐，單座高爐全部倒班人員100人計算，加上技術部門、高校、相關部門和組織等更多），但真正進入高爐內部、實際觀察高爐內部形態的很少，更不要說生產中高爐爐料（驟冷）、爐役后期壁體損壞、爐缸侵蝕破壞的人，這樣的人更少了。

高爐料柱按照教科書的說法分為塊狀區、軟熔帶、滴落區、風口回旋區和死鐵層。真實的各區分布與理論的描述可能存在較大的區別，如塊狀區的混合從上下逐漸加大；軟熔帶的焦窗形態受焦炭質量和礦石性能的影響，實際分布并不均勻；滴落區并不是像冰水的轉換，更像是液滴的逐漸長大；風口回旋區不是空的，內部很多細小的焦炭顆粒；死鐵層、死焦堆、渣鐵混合層并沒有肉眼可以清晰分辨的界限。

高爐不同部位的破壞形式不同，從爐喉鋼磚、爐體冷卻壁、爐缸碳磚、爐底沉積層等，破損的原因除了機械、高溫和化學方面的原因外，還存在著出鐵的影響、爐料撞擊的影響等多種形式。

本文匯總了國內外多座高爐的料柱結構和爐體損壞情況，一方面為煉鐵工作者提供真實的高爐內部信息和形態，另一方面為提高科技工作者更好的解決現場的技術、操作問題提供必要的信息。

2 高爐實際料柱形態

2.1 塊狀區

塊狀區呈現出原料和焦炭混合的情況，料線越深，混合的程度越明顯。主要原因是爐料在下降的過程中，焦層和礦層除了向下運動之外，還存在著由于橫斷面變大而引起的徑向運動。從爐料自身的運動情況來看，還存在爐料由于侵蝕、破損等情況引起的塌陷、密實等情況。

塊狀區

2.2 軟熔帶

軟熔帶內含鐵爐料逐漸軟化，焦炭粒度受軟熔帶內爐料的摩擦，粒度變小，變得較為規則。此時，焦炭和礦石的混合更加充分。

上一個：氮化硅材料的合成技術與工業應用！